Стандарт распространяется на фланцевые заглушки для трубопроводов с линзовым уплотнением, применяемых на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений, на 
св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см
) и 
от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 510 °С.
Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Пример условного обозначения фланцевой заглушки исполнения 4, 150 мм, на условное давление 100 МПа , из стали марки 20Х3МВФ:
Заглушка фланцевая 4-150-100-20Х3МВФ - ГОСТ 22815-83
1. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
ГОСТ 8479-70 гр.IV |
2. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
W |
V |
|
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
0,15 |
0,28 |
0,49 |
2,79 |
0,05 |
0,07 |
0,012 |
0,017 |
- |
- |
- |
3. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
|
-200С |
-600С |
|||||
|
794 |
687 |
19 |
|
- |
84 |
- |
4. Данные о термической обработке.
|
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
Закалка/отпуск |
1020/6900С |
Согласно технологии
|
Масло/масло |
Согласно технологии
|
5. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.5. таб.№3 примечание №2 ГОСТ 22790-83 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено
|
||||||
6. Сведения о контроле
6.1. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» СТО 9701105632-003-2021.
-нормы оценки: ГОСТ 55599-13, ГОСТ 22815-83, ГОСТ 20072. Результаты удовлетворительные.
6.2. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
6.3. УЗК-100%
Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 гр.4n -100% удовлетворительно (дефектов нет).
6.4. ММК-100%.
Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
6.5. ПВК-100%
Изделия прошли ЦДС обработанных поверхностей 100%: дефекты не обнаружены.
6.6. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
6.7. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
7. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (№ТС RU C-RU.НВ54.В04661/23 от 18.05.2023 г. Серия RU №0453418, №0960354, RU №0960355, №ТС RU C-RU.AЖ38.B.00266/20 от 14.04.2020 г. Серия RU №0214248, №0693040, RU №0693041), ГОСТ 55599-13, ГОСТ 55599-13, ГОСТ 22820-83, ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22824-83, ГОСТ 22826-83 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
