ТУ 24.20.40-004-91184922-2017
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на стальные соединительные детали:
- заглушки поворотные (точеные, сварные);
- заглушки цилиндрические (точеные);
- заглушки эллиптические (точеные, штампованные);
- кольца уплотнительные (точеные);
- крестовины (точеные);
- муфты (точеные);
- отводы (крутоизогнутые штампованные, гнутые, сварные секторные);
- переходы (точеные, сварные, штампованные);
- угольники (точеные);
- штуцера (точеные);
- фланцы (точеные, штампованные);
- узлы трубопровода (точеные, сварные);
- линзы (точеные);
- тройники (точеные, сварные, штампованные).
Данные детали трубопроводов и промышленного оборудования из углеродистой, низколегированной, теплоустойчивой и коррозионностойкой стали (далее по тексту детали), изготавливаемые сварным методом, методом ЦЭШЛ, методом протяжки, методом механической обработки из поковок, штамповок, труб и сортового проката по настоящим техническим условиям отличаются повышенной стабильностью механических характеристик, повышенной трещиностойкостью, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Детали трубопроводов и промышленного оборудования применяются различного назначения применяются в нефтяной, газовой, химической, атомной, авиационной, судостроительной, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности; для магистральных и промысловых трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов, воздухопроводов, азотопроводов, сосудов работающих под давлением, технологических трубопроводов, резервуаров и другого промышленного оборудования, трубопроводов пара и горячей воды давлением до 40 МПа (400 кг/с²). Расчет давления на деталь осуществляет завод-изготовитель.
Детали применяются для трубопроводов и промышленного оборудования различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Py до 40 МПа (400 кг/с²) и температуре среды от минус 196°C (-196 °C) до плюс 700°C (+700°C), в зависимости от марки стали, в соответствии с проектной (конструкторской документацией, в которой условия применения деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых веществ и окружающей среды, расчетного срока службы, периодичности объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов и промышленного оборудования.
Детали могут иметь припуск на коррозию по согласованию с заказчиком (0мм, 1мм, 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм).
Детали должны изготавливаться из:
- поковок ГОСТ 7829, ГОСТ 8479, ГОСТ 25054, ОСТ 108.030.113, ОСТ 26-01-135-81, ОСТ 26-11-09-85, ОСТ 108.109.01-92, СТ ЦКБА 010-2004 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на поковку;
- труб ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ 550 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на трубу;
- листов ГОСТ 1577, ГОСТ 5520, ГОСТ 19903, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на лист;
- круга, прутка ГОСТ 2590, ГОСТ 7417 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на круг и пруток;
- полуфабрикатов, изготовленных центробежным электрошлаковым переплавом, прошедших термическую обработку и 100% входной контроль, где химические и механические свойства должны быть не ниже настоящего стандарта
Детали должны выдерживать специальные коррозионные испытания на стойкость к водородному растрескиванию по стандарту NACETM 0284-2000, на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением NACE ТМ 0177-2000, на общую коррозию по ГОСТ 9.908-85.
